製釘機

製釘機

製釘機系列是:拉絲機,製釘機,指甲拋光機和一些輔助小型機器。

線釘製造機(釘子生產機,釘子生產設備,釘子製造機器)是製造線釘(普通釘子)的機器。

一種線釘,其具有頭部和與頭部成一體的柄部,柄部形成有尖端並具有軸線,並且頭部具有限定完整圓形的圓周邊緣;其特徵在於,頭部的中心徑向偏離柄部的軸線。

美甲製造過程

製釘過程

大多數釘子都是用金屬線圈製成的。將線材送入製釘機,每分鐘可生產700個釘子。然後可以進一步扭曲或形成,清潔,完成和包裝釘子。

釘子生產線的細分涉及製釘機設備,拉絲機,洗釘機等一系列製釘機設備。

指甲生產過程包括 拉絲,成型和拋光。線圈的繪製是其原始圓鋼形狀所需的直徑。當你塑造頭部的底部和釘子時,你會完全完成,因為一旦你拋光線圈,你就會有一個釘子。

指甲製造過程中操作方式的摘要如下:

拉絲。 第一階段及其偏移涉及殼剝離,然後除去金屬絲。完成後,您可以將線圈繪製到您想要的直徑。

指甲製作。 然後製釘機及其輔助部件製成所需的釘子。

指甲拋光。 製釘機打孔頭形成帽子,你的指甲需要拋光。這是指甲拋光機的任務。它同時將釘子與鋸末混合,以幫助達到所需的亮度。

計量和包裝。

原料

大多數釘子都是用鋼製成的。還使用鋁,銅,黃銅,青銅,不銹鋼,鎳銀,蒙乃爾合金,鋅和鐵。鍍鋅指甲塗有鋅,以增加耐腐蝕性。對藍色鋼釘進行火焰處理,使其具有藍色氧化物塗層,從而提供一定量的耐腐蝕性。所謂的水泥塗層指甲實際上塗有塑料樹脂,以提高其抓地力。一些布拉德被賦予彩色琺瑯塗層,以與它們緊固的材料的顏色混合。

原料

拉絲

這種金屬加工工藝有助於減少電線的橫截面。拉絲有許多應用,不能單獨製釘。通過使導線穿過一系列模具來最小化導線橫截面,這種製造技術是藉用的概念。

根據指甲的長度和直徑, 拉絲機 將線釘拉過較小的模具以減小釘子直徑並增加釘子長度。拉絲機能夠通過成束拉絲釘來完成偉大的壯舉。

指甲成型過程

1線從線圈中抽出並送入線圈 製釘機 它被一對夾子模具夾住。釘子頭部的形狀已加工到模具的末端。

2當模具將導線夾緊到位時,導線的自由端被機械鎚敲擊。這使線的末端變形進入模腔以形成釘的頭部。

3在導線仍夾在模具中的情況下,一組成形切割器撞擊指甲的另一端,形成該點並切割指甲,使其脫離線圈的其餘部分。

4模具打開,排出機構將釘子敲入機器下方的收集盤。電線的自由端從線圈中抽出並送入機器。然後循環再次開始。
附加成型

釘

釘子拋光機

一旦製釘機形成蓋子,線圈需要被拋光以使其有資格作為釘子。該 指甲拋光機 通過將木屑與木屑混合併使其同步攪拌使指甲更亮。因此,將幫助您達到所需的亮度。

整理(可選)

在充滿熱苛性鈉的旋轉桶中清潔指甲。這個Nail從成型機中取出任何油,清理掉可能粘在釘子上的任何小金屬碎屑或碎屑。

在包裝之前,許多指甲都經過最後的光亮處理。這是通過將釘子放入熱鋸末的旋轉鼓中以輕微拋光指甲表面來實現的。其他釘子可以在烤箱中通過明火,使其呈現藍色。鍍鋅的釘子被浸入熔化的鋅罐中,稱為熱浸鍍鋅。還可以通過在裝有由鋅粉和氧化鋅組成的粉末的密閉容器中將釘子加熱到約570°F(300℃)來施加鋅塗層。其他塗層指甲可以浸漬或噴塗以獲得最終表面。

根據所需的公差,一些特種釘還可能需要額外的熱處理步驟。

質量控制

原材料必須符合化學成分,屈服強度,硬度,耐腐蝕性等特性的一定標準。這些通常由供應電線的公司認證,並且可以由指甲製造商獨立檢查。

在製造過程中,釘子還必須滿足關於尺寸和性能的某些規格。這些是使用稱為統計過程控制的方法實現的,該方法定期對正在生產的指甲的尺寸和性質進行採樣,並通過統計分析技術評估任何變化。

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